一滴卤水里的绿色转型(美丽中国)
一滴卤水里的绿色转型(美丽中国)
一滴卤水里的绿色转型(美丽中国)
察尔汗盐湖风景壮美,不少(bùshǎo)游客慕名而来。 田文国摄(shè)(人民视觉)
盐湖是青海最重要(zhòngyào)的资源之一。近年来,在察尔汗盐湖,钾肥生产工艺优化,盐湖提锂关键技术取得(qǔde)突破,绿色、高效开采水平不断提升,节能降碳、绿色发展理念深入人心(shēnrùrénxīn)。
细风轻拂起微澜,湖面宽阔,1.8米深的(de)水下,细腻牙白色的钾矿经过长期蒸发结成“盐床”。在湖上“采水(cǎishuǐ)船(chuán)”滚筒的轰鸣声中,钾矿被源源不断送进仓筒,再通过水泵“打”到10公里外的钾肥厂区(qū)。打开地图一看,眼前“无边”的盐湖,原来只是(zhǐshì)察尔汗盐湖30个盐池中的一个。
这里是位于青海海西蒙古族藏族自治州格尔木市的青海盐湖(yánhú)工业股份有限公司,钾肥产品生产量(shēngchǎnliàng)占全国的2/3。近年来(jìnniánlái),察尔汗盐湖推动绿色、高效开采,加快建设世界级盐湖产业基地。
优化(yōuhuà)钾肥生产工艺,突破盐湖提锂关键技术
察尔汗盐湖中央码头,四面皆是光卤石盐池。这里是青海盐湖工业股份有限公司钾(jiǎ)肥分公司的“原料库”,“采水船”从盐池中采出的钾“浆”通过管道源源不断输送到车间。在车间传输带上,雪白的钾原料在此进行“脱卤”。车间副主任石涛(shítāo)说:“从管道运过来的矿浆在这里要‘过筛’,因为(yīnwèi)各个‘采水船’送来的矿浆浓度不一(yī)(yī),需经(xūjīng)处理才能送往下一环节。”
步行10多米,车间外是偌大的(de)3个巨型罐状物,上方漂浮的白色钾(jiǎ)料旋转着。“这叫浓密机,是用来提升钾肥(jiǎféi)产品钾含量的。”石涛说,“刚‘打’过来的钾肥钾含量不高,我们(wǒmen)通过一系列步骤,可以将(jiāng)钾含量提升到95%。”95%钾含量的氯化钾产品,是现在钾肥分公司的主要产品,占整体产能的九成以上。
尽管有着成熟的(de)生产工艺,钾肥分公司未停止持续挖潜增效(zēngxiào)。钾肥分公司总经理李存福介绍(jièshào),为了持续保证品质稳定、实现高效开采,他们采取了“轮采”的办法,“就像种地,为了土壤肥力也会采取轮种的办法。我们(wǒmen)现在30个生产盐池,会留几个备矿作为应急储备,同时意味着蒸发时间拉长(lācháng),从而更好地‘养矿’。”
钾肥生产只是察尔汗盐湖区域内的一个环节。从钾肥分公司生产完的分解液,会被(bèi)传输到锂矿生产车间,进入下一个环节。负责这一环节的蓝科锂业股份有限公司距钾肥分公司不过5公里。“这几年,我们(wǒmen)的盐湖提锂关键技术取得了突破,‘抓住’锂的成功率(chénggōnglǜ)大为提升(tíshēng)。”该(gāi)公司总经理张成胜说。
节水节能降碳,实现绿色开采(kāicǎi)
从西边的“母矿”出来,混着钠、钾、镁、锂的“卤水”一路奔流百十公里,注入(zhùrù)30个盐池。再(zài)经除钠、提钾、提锂等多道工序,“尾水”再回到“母矿”进行固液转化。在这个(zhègè)生产厂区,循环利用的高效开采格局已经形成(xíngchéng)。
“盐湖整个生产过程中(zhōng),能源消耗主要是‘水’和‘电’,伴有少量的大气污染物排放(wùpáifàng)。我们的绿色开采,就是通过各环节管控措施,节水、节能、降碳(jiàngtàn)。”张成胜说。
远看蓝科锂业,正门左手方向有一批规模宏大的太阳能“矩阵”——下面由反光板铺设组成,上方的管道(guǎndào)负责吸收反射光(fǎnshèguāng)。技术人员张君贤说:“管道里就是水,利用太阳能加热(jiārè)过的水进入生产车间,对镁锂盐水进行高温烘干处理。以前采用燃煤锅炉加热,能耗(nénghào)较(jiào)高。通过太阳能加热,可减少近一半的能耗。”
“每年仅锂业(lǐyè)公司(gōngsī)的(de)耗电量就多达1.5亿千瓦时,我们除了更换高效电机等措施,还对清洁能源‘能用尽用’,减少碳排放。”张成胜介绍。
生产环节也在大力(dàlì)“节水”。在淡水回收车间,记者看到罐、管有序分布,“我们在整个工艺中加了一道膜处理环节,尾盐水在里面(lǐmiàn)经过物理隔离,实现了部分中水回收,产出直接可做工业用水再次投入使用。”张君贤说,以往的(de)处理办法就是“一锅端”,各环节产生的尾盐水直接通过管道(guǎndào)返回“母矿”。通过新的方式,生产每吨碳酸锂的耗水量(hàoshuǐliàng)从600万吨(wàndūn)下降到450万吨。
在钾肥分公司,“节水就是节矿”的(de)理念也深入人心。“生产每吨氯化钾产品耗水6到(dào)8吨,我们(wǒmen)通过生产环节的流程优化,对混合的尾盐水(yánshuǐ)进行回收,目前耗水量下降到4.5吨。”李存福介绍,钾肥分公司还对生活区的污水进行集中处理,每天可额外(éwài)获得生产用水400吨。
大气污染物排放控制也取得长足进步。站在干燥车间的(de)外围,便可看到一排筒状物。“这是我们(wǒmen)近几年开始使用的模块化布袋除尘装置,里面就是可拆卸的大‘布袋’,用于‘捕捉(bǔzhuō)’钾颗粒物,一方面能用于回收(huíshōu)生产,一方面有效减少了粉尘污染。”石涛说。
发展工业旅游,拓展盐湖新业态(yètài)
从察尔汗盐湖中央码头出发,沿着(yánzhe)盐堤不断往西北方向走,很快便进入(jìnrù)了“百里水景线”。
“说起盐湖,人们以前总感觉颜色(yánsè)漂亮,但可远观不可近‘玩’。”盐湖股份旅游(lǚyóu)公司董事长王越介绍,10年前该公司着力改善矿区生态环境,同时发展工业旅游,专门开辟出钠盐(nàyán)池打造“梦幻(mènghuàn)盐湖”景区,建设“察尔汗盐湖”旅游目的地。
越往里走,盐湖颜色(sè)也愈发丰富、明亮起来。钠盐池的风貌,与富钾、锂(lǐ)的光卤石盐池风貌完全不同。光卤石盐池多以(duōyǐ)黄绿为主,而钠盐池则是浅绿的“青苹果色”,吸引了(le)全国各地的游客来此“打卡”。
工业旅游,提升了盐湖(yánhú)的知名度,拓展了盐湖的新业态。“夏天人多的时候,一天(yītiān)游客量近万人次(wànréncì)。多元化发展格局日益清晰——钾盐、钠盐、镁盐、锂盐、氯碱五大产业(chǎnyè)集群梯级开发,横向耦合盐湖化工产业与新材料、新能源产业,同时发展工业旅游等新业态,为打造世界级盐湖产业基地(chǎnyèjīdì)不断注入新内涵。”王越说。
《 人民日报 》( 2025年05月26日 16 版(bǎn))


察尔汗盐湖风景壮美,不少(bùshǎo)游客慕名而来。 田文国摄(shè)(人民视觉)
盐湖是青海最重要(zhòngyào)的资源之一。近年来,在察尔汗盐湖,钾肥生产工艺优化,盐湖提锂关键技术取得(qǔde)突破,绿色、高效开采水平不断提升,节能降碳、绿色发展理念深入人心(shēnrùrénxīn)。
细风轻拂起微澜,湖面宽阔,1.8米深的(de)水下,细腻牙白色的钾矿经过长期蒸发结成“盐床”。在湖上“采水(cǎishuǐ)船(chuán)”滚筒的轰鸣声中,钾矿被源源不断送进仓筒,再通过水泵“打”到10公里外的钾肥厂区(qū)。打开地图一看,眼前“无边”的盐湖,原来只是(zhǐshì)察尔汗盐湖30个盐池中的一个。
这里是位于青海海西蒙古族藏族自治州格尔木市的青海盐湖(yánhú)工业股份有限公司,钾肥产品生产量(shēngchǎnliàng)占全国的2/3。近年来(jìnniánlái),察尔汗盐湖推动绿色、高效开采,加快建设世界级盐湖产业基地。
优化(yōuhuà)钾肥生产工艺,突破盐湖提锂关键技术
察尔汗盐湖中央码头,四面皆是光卤石盐池。这里是青海盐湖工业股份有限公司钾(jiǎ)肥分公司的“原料库”,“采水船”从盐池中采出的钾“浆”通过管道源源不断输送到车间。在车间传输带上,雪白的钾原料在此进行“脱卤”。车间副主任石涛(shítāo)说:“从管道运过来的矿浆在这里要‘过筛’,因为(yīnwèi)各个‘采水船’送来的矿浆浓度不一(yī)(yī),需经(xūjīng)处理才能送往下一环节。”
步行10多米,车间外是偌大的(de)3个巨型罐状物,上方漂浮的白色钾(jiǎ)料旋转着。“这叫浓密机,是用来提升钾肥(jiǎféi)产品钾含量的。”石涛说,“刚‘打’过来的钾肥钾含量不高,我们(wǒmen)通过一系列步骤,可以将(jiāng)钾含量提升到95%。”95%钾含量的氯化钾产品,是现在钾肥分公司的主要产品,占整体产能的九成以上。
尽管有着成熟的(de)生产工艺,钾肥分公司未停止持续挖潜增效(zēngxiào)。钾肥分公司总经理李存福介绍(jièshào),为了持续保证品质稳定、实现高效开采,他们采取了“轮采”的办法,“就像种地,为了土壤肥力也会采取轮种的办法。我们(wǒmen)现在30个生产盐池,会留几个备矿作为应急储备,同时意味着蒸发时间拉长(lācháng),从而更好地‘养矿’。”
钾肥生产只是察尔汗盐湖区域内的一个环节。从钾肥分公司生产完的分解液,会被(bèi)传输到锂矿生产车间,进入下一个环节。负责这一环节的蓝科锂业股份有限公司距钾肥分公司不过5公里。“这几年,我们(wǒmen)的盐湖提锂关键技术取得了突破,‘抓住’锂的成功率(chénggōnglǜ)大为提升(tíshēng)。”该(gāi)公司总经理张成胜说。
节水节能降碳,实现绿色开采(kāicǎi)
从西边的“母矿”出来,混着钠、钾、镁、锂的“卤水”一路奔流百十公里,注入(zhùrù)30个盐池。再(zài)经除钠、提钾、提锂等多道工序,“尾水”再回到“母矿”进行固液转化。在这个(zhègè)生产厂区,循环利用的高效开采格局已经形成(xíngchéng)。
“盐湖整个生产过程中(zhōng),能源消耗主要是‘水’和‘电’,伴有少量的大气污染物排放(wùpáifàng)。我们的绿色开采,就是通过各环节管控措施,节水、节能、降碳(jiàngtàn)。”张成胜说。
远看蓝科锂业,正门左手方向有一批规模宏大的太阳能“矩阵”——下面由反光板铺设组成,上方的管道(guǎndào)负责吸收反射光(fǎnshèguāng)。技术人员张君贤说:“管道里就是水,利用太阳能加热(jiārè)过的水进入生产车间,对镁锂盐水进行高温烘干处理。以前采用燃煤锅炉加热,能耗(nénghào)较(jiào)高。通过太阳能加热,可减少近一半的能耗。”
“每年仅锂业(lǐyè)公司(gōngsī)的(de)耗电量就多达1.5亿千瓦时,我们除了更换高效电机等措施,还对清洁能源‘能用尽用’,减少碳排放。”张成胜介绍。
生产环节也在大力(dàlì)“节水”。在淡水回收车间,记者看到罐、管有序分布,“我们在整个工艺中加了一道膜处理环节,尾盐水在里面(lǐmiàn)经过物理隔离,实现了部分中水回收,产出直接可做工业用水再次投入使用。”张君贤说,以往的(de)处理办法就是“一锅端”,各环节产生的尾盐水直接通过管道(guǎndào)返回“母矿”。通过新的方式,生产每吨碳酸锂的耗水量(hàoshuǐliàng)从600万吨(wàndūn)下降到450万吨。
在钾肥分公司,“节水就是节矿”的(de)理念也深入人心。“生产每吨氯化钾产品耗水6到(dào)8吨,我们(wǒmen)通过生产环节的流程优化,对混合的尾盐水(yánshuǐ)进行回收,目前耗水量下降到4.5吨。”李存福介绍,钾肥分公司还对生活区的污水进行集中处理,每天可额外(éwài)获得生产用水400吨。
大气污染物排放控制也取得长足进步。站在干燥车间的(de)外围,便可看到一排筒状物。“这是我们(wǒmen)近几年开始使用的模块化布袋除尘装置,里面就是可拆卸的大‘布袋’,用于‘捕捉(bǔzhuō)’钾颗粒物,一方面能用于回收(huíshōu)生产,一方面有效减少了粉尘污染。”石涛说。
发展工业旅游,拓展盐湖新业态(yètài)
从察尔汗盐湖中央码头出发,沿着(yánzhe)盐堤不断往西北方向走,很快便进入(jìnrù)了“百里水景线”。
“说起盐湖,人们以前总感觉颜色(yánsè)漂亮,但可远观不可近‘玩’。”盐湖股份旅游(lǚyóu)公司董事长王越介绍,10年前该公司着力改善矿区生态环境,同时发展工业旅游,专门开辟出钠盐(nàyán)池打造“梦幻(mènghuàn)盐湖”景区,建设“察尔汗盐湖”旅游目的地。
越往里走,盐湖颜色(sè)也愈发丰富、明亮起来。钠盐池的风貌,与富钾、锂(lǐ)的光卤石盐池风貌完全不同。光卤石盐池多以(duōyǐ)黄绿为主,而钠盐池则是浅绿的“青苹果色”,吸引了(le)全国各地的游客来此“打卡”。
工业旅游,提升了盐湖(yánhú)的知名度,拓展了盐湖的新业态。“夏天人多的时候,一天(yītiān)游客量近万人次(wànréncì)。多元化发展格局日益清晰——钾盐、钠盐、镁盐、锂盐、氯碱五大产业(chǎnyè)集群梯级开发,横向耦合盐湖化工产业与新材料、新能源产业,同时发展工业旅游等新业态,为打造世界级盐湖产业基地(chǎnyèjīdì)不断注入新内涵。”王越说。
《 人民日报 》( 2025年05月26日 16 版(bǎn))

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